您的位置: 首页 首页 » 靖邦新闻中心 » 资讯中心 » pcba技术文章 » 通孔插装元件再流焊工艺对设备的特殊要求
一、印刷设备
双面混装时,因为在THC元件面已经有焊接好的 SMCSMD,因此不能用平面模板印岸,需要用特殊的立体式管状印周机或点焊音机施加焊膏。
二、再流焊设备
焊接THC时。再流焊炉必须具各整个炉子各温区都能上、下独立控制温度的功能,并且能够使再流焊炉底部温度调高。
THC再流焊时,元件面在上面,焊接面在下面,因此要求炉温分布情况恰好与 SMCSMD再流焊时相反。THC再流焊要求炉子导轨下面(焊接面)是高温,需要把炉子导轨上面(元件面)的温度调低,因此再流焊炉必须具备整个炉子各温区都能上、下独立控制温度的功能。
由于通孔元件的元件体比较大,焊点的焊锡量比 SMCSMD多,插装元器件的焊接面、元件面,以及插装孔中都必须填满焊料,因此热容量大,要求炉高一些。必须选择炉温比较高、温度均匀的热风炉或热风+远红外炉。通孔元件再流焊工艺的焊接设备可采用以下几种方法来解决。
①采用现有的再流焊炉,对温度曲线进行调整。
②现有的再流焊炉,采用反光材料加工专门的屏工装,保护元件封装体
③采用专用设备,如深圳市靖邦科技有限公司采用“MYDATA锡膏喷印机”
文章来源:靖邦
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