根据深圳市靖邦科技有限公司十多年的生产管理经验来看，目前采用SMT贴片加工生产的产品品种多，其复杂程度不同，元器件种类复杂，生产批量大小不一。要组织好生产，制造出合格的产品，首先要做好管理和组织工作。生产管理主要实施在工作流程管理、工序管理、质量監控等环节。涉及SMT加工厂的各个部门和工作流程。主要有工厂的行政、财务、市场、人力资源、技术工艺、设备、质量、生产、制造、物资管理和流通等部门及相关的管理流程。

一、企业主要管理部门及职责说明

(1)企业管理流程。总经理一→副总经理一一部门经理一→岗位一→员工

(2)生产管理。

市场部门：根据市场和本单位需要组织订单，并下达采购任务单和生产任务单；了解本批次产品的验收情况及安排售后服务计划。

生产制造部门：接受生产任务单，安排贴片加工生产计划，PMC根据生产计划和采购计划安排具体生产计划，根据制造工艺和质量要求进行人员和设备的合理安排，配合质量管理部做好产品的质量控制和交验工作。

技术和工艺部门：接受生产任务单，根据生产计划准备技术资料，与客户确定技术资料：根据生产任务单确定生产工艺，根据生产工艺确定SMT生产线；对来料和设备进行确认；根据生产物料明细表和工艺，提供设备运行程序和材料表；根据制造工艺提供设备配置和工艺装备要求;提供相关数据给质量管理部和生产制造部。

质量管理部门：根据生产任务单安排检验计划，根据生产任务单和产品工艺制定检验标准和工艺，做好各环节的检验工作(如IQC、AOC、OQC等)

设备部门：接受生产任务单，根据生产计划准备生产设备和工艺装备;根据制造工艺确保生产线和设备的正常运行，做好生产过程中的设备运行和监控记录;根据生产计划确定生产设备的点检、日检、周检、句检、月检、季度检、年检等日常和规定的保养工作，并做好记录；当设备出现故障时，按设备故障处理程序进行；提供相关数据给质量管理部和生产制造部；在生产过程中因设备原因，质量不能满足客户提出的要求时，及时通知生产制造部和质量管理部等相关部门，并及时处理;根据生产工艺提出的更改要求，及时更改设备配置和运行状态，并与相关部门确认。物料部门:接收、保管和发放各种生产、管理、设备物料，接受生产任务单，根据生产计划准备生产物料，做好日常和生产过程中的物料补充和监控记录;根据生产计划确定物料库存及需求量，提供相关数据给采购和生产制造部。

各部门共同配合项目：根据客户要求和物料、生产工艺、质量要求进行产品首件试生产，首件产品生产确认后，进行正常生产，做好各环节生产的交验工作，做好生产过程记录和质量记录工作。在生产过程中，客户提出的更改要求及时通知生产制造部和质量管理部等相关部门，根据客户提出的更改要求及时更改技术资料，并与客户确认。

整个流程的任何一个细节对于pcbA制造出的完成品都是一个不可忽视的关键点，每一个部门所肩负的使命就是为了保证客户产品的质量，保证客户与用户在终端产品的末端能够享受更加无忧的体验，这就是一个SMT加工厂所应该肩负的责任。