大家都知道，柔性板与刚性板的最大不同就是“柔”，smt贴片加工生产的核心工艺是将柔性板“变”为刚性板，常用方法就是使用工装夹具（托盘）进行生产。

下面的工艺流程如图所示：

图为FPC生产工艺流程。

托盘的设计与制作直接决定FPC加工的生产良率。关键的要求就是确保FPC贴装面的平整。

影响FPC加工贴装面平整的因素有:

(1)FPC加工的变形。

(2 )贴附材料的厚度、位置。

(3 ) FPC的补强板的厚度或背胶的厚度。

为了消除FPC的不平整，可以采取以下措施;

( 1 )高温胶纸是影响FPC表面平整的主要因素。为了消除对焊膏印刷的影响，般要求高温胶纸距离焊盘8mm以上(取决于焊盘尺寸与胶纸厚度)。

(2)FPC补强板和背胶是影响FPC表面平整的另一主要因素。一般通过使用在托盘上挖槽的方法解决。FPC设计时就应考虑到补强板和背胶到焊盘的距离，如8mm。

( 3)磁性夹具压片的厚度与开口尺寸。一般选用0.06mm厚的不锈钢。开口尺寸应比印刷焊盘大6-8mm以上。

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