PCBA检验项目的分类有哪些？

按IPC和我国标准规定，检验项目分为材料检验、过程检验、鉴定检验和质量一致性检验四类。

1． 材料检验

贴片电子厂中材料检验是印制板生产方生产过程质量控制的重要组成部分，也是对用户的质量保证的一部分，证明印制板所用的材料是经过复验合格的。当用户需要核对成品印制板的材料时，材料 检验可作为材料质量符合设计文件或订货合同的证明。材料检验应由材料smt工厂的原产品 合格证和印制板生产方按规定通过计数抽样得到的鉴定数据为依据的合格证明组成。对印制 板生产中适用的关键材料必须进行复验，其中包括基材、半固化片和其他工艺材料。复验的 内容应针对其中对产品有影响的主要参数。工艺材料通常是核对材料的合格证明资料和作 必要的工艺试验以确定材料的质量，不需要对材料的所有性能都进行测试或检验，因为任何专业smt加工生产厂，不可能也不必要具备所有材料的试验条件和能力。

2． 过程检验

smt贴片加工企业过程检验是印制板生产过程中的质量检验，它是保证最终产品质量的基础，也是质量保证体系的重要组成部分。smt贴片代工方应根据企业自己的生产质量稳定性、工艺特点和产品的质量 等级要求不同而设置适当的检验点。实行自检、互检和专检相结合的检验方式最为有利，大批量生产难以做到三级检验制，但至少应有自检和专门检验，检验点的设置至少应在照相底版、孔金属化（镀层孔完整性）、内外层导电图形蚀刻后（检导线宽度和间距级图形缺陷）、 涂覆阻焊膜前（检清洁度）、钻孔和外形加工后、电路通断和产品包装前，并有检验记录。在生产过程中还应对设备、关键溶液和镀液进行定期或不定期检测，对自动化设备应随时 检测设备的运行状态。

3． 鉴定检验

鉴定检验用于证明印制板生产方有能力生产标准规定的产品，也是用户选择合格的印制 板供应商，对其生产能力的认证检验和新型产品的鉴定。检验应在采用正常生产中使用的设备和工艺生产的印制板的检验批中进行，并且鉴定检验必须符合规定的产品级别的所有要求。 鉴定检验可以使用标准的试验样板、成品板、试生产样本或由供需双方评定可作为等效值的 过去的性能数据（一般是 试验 费用 较高 的 B 组 检验 项目）。 试验样本大小应按相关 规定或国标GB 2828规定或由供需双方商定。

4．smt加工厂质量一致性检验质量一致性检验是在成品印制板或质量一致性附连板上进行的，以保证 交付的产品质量的检验。当使用附连板时，应按标准规定的图形和在拼板上的位置制作，对 每一块质量一致性附连板与它所对应的成品板，应有证明是在同一块在制板上的可追踪性 标记。质量一致性检验应包括A组检验（逐批检验）和B组检验（周期检验）。

（1）smt贴片打样A组检验按检验批次逐批检验，应对交付给用户的产品全部进行A组检验；对不同级别的产品，检查的项目和频数都有区别。各个级别板的A组检验项目见表

已通过A组检验的产品在B组检验结束前不应推迟出厂交付。因为B组检验是按周期进行， 只要A组检验合格就应交付。

（2）B组检验B组检验是按规定的周期进行的检验，对不同级别的产品检查的项目和频数也有区别。各个级别板的B组检验项目见表

smt电子贴片厂家对以上检验项目，如果材料或工艺改变应随时进行实验，以确定材料和工艺改变对印制板质量的影响程度。如果B组检验不合格，对于3级产品板，供货方应通知在B组检验期间已发货的用户单位中止产品的接收，直至印制板供货方采取改正措施，重新进行B检验直至证明改正措施是有效的。若重复检验仍不合格，则供货方应通知用户不合格的信息和需要采取 的改正措施。检验的频数和周期应按相关的标准或合同规定。检验的抽样方法和试验方法应 查相关标准，此处不再详述。